污水处理设施操作管理

污水处理设施的操作管理

1.1 设备操作规程

1.1.1 潜水提升泵操作规程

1.潜水泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的水中使用。

2.潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

3.潜水泵应先装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30cm以内水面，不得有人、畜进入。

4.启动前检查项目应符合下列要求：

1）水管绑扎牢固；

2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

3）叶轮和进水节无杂物；

4）电缆绝缘良好；

5）泵出水阀门开启。

5.接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，空载运转时间不得超过5min。

6.应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。水缆不得与井壁、池壁相擦。

7.新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水油的泄漏量。当泄漏量超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8.经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

9.水泵开机后观察泵出水流量是否正常，观测出水端压力表读数是否在正常范围内。

10.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

1.1.2 回转式格栅除污机操作规程

一、开机前的准备工作

1.检查机械各部位无卡堵。

2.检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质符合要求。

3.检查格枬机电源控制柜是否送电，各限位开关正常，无超行程。

二、操作方法

1.手动控制

将格栅机运行控制转换开关调至“手动”状态。启动格栅机，观测机组各部分运转情况，捞渣情况，无异常响声、振动。

2.自动控制

A.将格栅机运行控制转换开关调至定时状态。可根据具体情况设定间隔时间和运行时间，启动格栅机，观测机组各部分运转情况，捞渣情况，无异常响声振动。

B.将控制转换开关调至“远程”状态，此时格栅机将由PLC按预定程序自动运行。远程控制可实现定时控制和液位控制，在中控室工控机设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于该值时自动停止（液位差一般设为0.2-0.3m）。

3.停机程序

A.按下“停止”按钮或将转换开关设定为“停止”状态。

B.断开电源，关好控制柜门，方可离开。

4.紧急停机

格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮，使格栅机

三、停止运行。

1.当格栅机的齿耙上有大的硬物卡住时。

2.减速机或其他电气设备有冒烟或火花现象，来不及正常停机时。

3.正常停机停不下来时。

4.做好停机后的运行记录，并及时向上级汇报。

四、维护及保养

1.应经常检查运动部分有无卡、堵及紧固件有无松动等异常现象，如出现上述

现象，应立即停机处理，过载时，安全销自动切断，此时应停机检查和处理。

2.机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油脂。

3.设备应保持清洁，每天清理耙齿、刮板、卸料口上的污物。

4.检查运行各部分无卡堵。

1.1.3 螺旋输送机安全操作规程

1.作业人员班前必须保证足够的休息，确保精力充沛；上岗前要穿戴好防护用品；

2.一切人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板不准人体或的其他杂物伸进螺旋输送机内；

3.液力变矩器应按规定使用指定的油品，保持适当油面，并加有防护罩；

4.非当班值勤人员不准操作输送机，非本机工作人员不准进入输送机廊道；

5.螺旋输送机严禁超负荷强力输送。

作业前

6.按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验，确认符合使用要求。检查通讯设备系统，确认联络信号清晰、准确；

7.经检查试验符合使用条件后，向中控进行安全确认，并记录好安全确认时间与确认人姓名，存档备查。

作业中

8.严格按中控的信号指令进行机械操作；

9.严禁穿戴手套检查运转中的机械部件；

10.现场手动操作时，要自机尾出料端由后至前顺序开动，自螺旋头装料端由前至后顺序停机；

11.严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量，严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压；

12.不准打开各种防护罩及槽盖板，不得进行本机的维修、保养和拆检；

13.停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态后方能停机。

作业后

14.对机械进行全面的清洁、保养、润滑及防锈，机械需要用水喷洗时，需将电气部分遮盖严密，严防水淋受潮；

15.对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理，清理结束需按要求加以恢复。

1.1.4 提升泵操作规程

启动、运转

1.提升泵启动前，应将引水罐内注满水，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。

2.提升泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。

3.提升泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

4.提升泵在运行中，应注意以下事项：

（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间。

（3）检查水泵出水管道及阀门、水位情况，查看出水是否正常，每班巡视检查不得少于4次。

（4）注意机组的响声，振动情况。

（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，向部门领导汇报。

（6）水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。

停机

1.达到工艺要求或接收调度指令，应立即停机，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。

2.冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。

3.备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。（冬季防冻根据实际情况及时巡视检查）

1.1.5 桁车式刮泥机操作规程

1.桁车式刮泥机安装完毕，经验收合格后方可开车，开车前应做到如下几项工作：

1）池底干净平滑，清理散落混凝土块和其他杂物；

2）将池中注满清水，以保证刮泥机的启用和运转平稳。

3）平稳放下刮泥板，使刮泥板接触池底。

4）启动按钮开关，进行巡回开车。

当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时需重新调节，刮吸泥机可在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用

2.刮泥机运行时应注意：

1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。

2）停车排除故障后，需重新开车时，如果启动遇到困难应将刮泥机推动后再启动电机。

3）刮泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需注意池底部污泥板结，造成刮泥板的损坏。

4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。

5）刮泥机底部橡胶垫需要定期更换，常见更换周期约为1年/次；

6）刮泥机启动和运行时，操作人员不得接触转动部位；

7）当配电房突然断电或设备发生重大事故时，及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备；

8）操作人员在刮泥机开启至运转正常后，方可离开。严禁频繁启动刮泥机；

9）定期检查事项包括，注意旋转部分是否磨损，旋转臂是否变形；检查扭矩器是否正常；润滑油每月更换。

1.1.6 桨板式反应搅拌器操作规程

1.搅拌机就地操作：

操作时先将转换开关旋至就地位置合上空气开关，然后按搅拌机启动按钮，搅拌机开始运行。如要停止，按停止按钮

2.远程自动控制：

本控制箱内电气线路远程控制只提供几个PIC输入、输出接口，它与中控室连接后，就可以实现远程控制。远程P操作时，先把就地停/远程转换开关置于远程控制位置，当中控室接收到远程指示信号后，可由自控元件及计算机命令根据工艺要求启动搅拌机，停止时，可由自控元件及计算机命令来停止搅拌机。

维护与保养：

1.户内型开关内箱应保持清洁干燥，并注意外箱的清洁保养。

2.更换元件时应与原装的型号规格相同，不得随意更改

3.经常检查接地线和接地装置是否完好。

4.对设备的电动机应定期进行清洁保养，并测试绝缘电阻是否符合标准要求。

5.定期加注锂基黄油，设备转动有异响时及时停机检查。

6.作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活；

7.时常检查搅拌区内有无杂物，及时清理缠绕在桨板上异物，搅拌器运转时需水位淹过整个搅拌器桨叶；

8.运转过程中发生故障不能运转时，应先切断电源，不得用手或工具强行撬动浆板；

9.桨板式搅拌器运转时，不得用手或者其他触碰传动旋转部件。

1.1.7 MBR膜池操作规程

一、MBR系统的初次使用

1.膜初次使用，须进行清水反洗操作，将膜内部空气赶出，再进行负压抽吸产水；

2.膜丝内部含有较多保护剂，如甘油等，此类物质会在短时间内产生较多的COD量，因此MBR膜初次使用时，须注意初始产水的处理方法。同时，初期调试由于甘油原因，产水中或有大量泡沫产生，此类现象为正常现象；

3.建议使用穿孔管曝气管曝气冲刷膜片，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动并对膜进行擦洗；机架、曝气管须放置水平，防止空气偏流而导致曝气不均；

4.采用恒定流量，禁止出水流量不稳定；

5.采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸8分钟、空曝2分钟，或自吸泵抽吸10～15分钟，反洗40-60秒；

6.生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行；

7.在满足出水量的要求下，抽吸负压越小越好，抽吸压可通过负压压力表读取，膜片正常有效操作负压控制在-0.01～-0.03MPa，初始时最好在-0.005～0.01MPa之间；

8.严禁在初次使用时即将出水开的很大，造成膜的迅速污染。

二、系统的稳定运行

1.运行维护过程中，须防止异物掉入膜池中，如已发生，须及时采取补救措施，或通知膜生产厂家以判断该物是否会对膜系统运行产生影响；

2.每天须对膜单元进行水反洗，反洗流量为反洗单元产水流量的1.5～2.5倍，严格控制反洗压力，反洗用水使用膜产水或其他洁净水；

3.为延长膜的使用周期，可考虑间隔7-14天对膜系统进行化学增强反洗；

4当操作有效负压超过-0.05MPa时，需对膜片进行离线化学清洗。

三、化学加强反洗

1.缓慢将膜组器吊起，用清水对膜片表面冲洗，除去附着在膜片表面的污泥；

2.用800-1000ppm的NaClO溶液混加0.5-1%浓度NaOH浸泡3-24小时，杀死附着在膜表面的细菌，除去膜表面的有机物和胶体物质；

3.也可单独采用次氯酸钠或者柠檬酸两种药剂。次氯酸钠主要控制有机物和微生物的污染，周期为3-7天；柠檬酸主要用于控制无机结垢，周期为3-30天；氢氧化钠一般根据现场情况，可配合次氯酸钠仪器投加；

4.进行化学加强反洗，停止产水，开启反洗水泵和加药泵，将化学溶剂分5次从产水口反向注入膜组件，每次注药时间在1-4分钟。两次注药之间有5-10分钟的浸泡时间；

5.进行化学加强反洗采用恒流量变频控制，流量与反洗流量相同；

6.过高的反向跨膜压差会将膜损坏。当跨膜压差小于-40Kpa时，给出报警，并自动降低反洗水泵频率，使反洗跨膜压差维持在-40Kpa的下限；

7.为避免产水池混入污染物通过化学加强反洗进入膜丝内部，建议在反洗水泵出口安装过滤器；

8.清洗结束后用清水对膜片进行漂洗，装入膜池后对膜单元进行3-5分钟的反冲洗，用以去除无机盐污染；

9.运行维护过程中，需有详细的操作记录、数据记录，并通过责任到人的工作原则来规范员工的工作态度，以期达到设备稳定、良好的运行状态。

四、通量恢复清洗

随着运行时间的延长，膜的跨膜压差越来越大，这时需要通过通量恢复清洗。恢复通量清洗的周期通常在3-12个月之内，这取决于跨膜压差上升的速度。

恢复通量清洗可在膜池或者检修池进行，建议在膜池内进行前先做个小试，摸索最优秀药剂种类、药剂浓度、药剂温度和清洗时间。执行通量恢复清洗时，关闭停止产水，空曝30分钟后停止曝气，关闭膜丝进出水阀门，用回流泵或者排泥泵排出膜丝内混合液。用反洗水泵或加药泵将化学溶液从膜丝内部注入膜池，直到化学溶液浸没膜丝。浸泡时，间歇曝气（浸泡30分钟，曝气3分钟，总的浸泡清洗时间为2-4小时）。

1.1.8 空压机操作规程

一、开车前应做好如下准备工作：

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度限值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

2、检查各运动部位是否灵活，各连接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4、检查排气管路是否畅通。

5、空气压缩机排气管道较长时，应加以固定，弯路不能有急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。

二、长期停用后首次启动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

三、机械必须在无载荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：

1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa；

2、1级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值；

3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃；

4、机体内油温不得超过60℃；

5、储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次；

6、作业中储气罐压力不得铭牌额定压力，安全阀、轴承及各部件应无异响和过热现象；

7、每工作2小时应将液化分离器、中间冷却器、后冷却器等（若有）中的油水排放一次，储气罐内油水每班应排放1-2次；

8、当空压机运转时突然停电时，应立即切断电源等来电后重新在无荷载状态下启动。

1.1.9 扭叶螺杆鼓风机操作规程

1、隔音罩的门必须锁上，当切断电源或拆除保险丝后才能打开。

2、不要在风机上做任何改动和做不恰当修理，有问题与售后服务部联系。

3、操作者必须经过培训。

4、在操作前，操作者必须熟悉保护、操作与检测元件的功能。

5、根据机器的适应性，设定运行限值，在设计参数下运行。

6、清除吸气口处固体、液体和粉状物质。

7、7在机器运转时不能拆除任何安全装置如：三角带防护罩、隔音罩、电机护罩、紧急按钮等。

8、必须在无电时才能进行维修工作。

9、在皮带护罩、安全压力阀等缺失情况下不能进行操作。

10、吸气口敞开时不能操作。

11、无隔音罩机型工作时风机表面温度会很高，不要触摸。

12、风机工作时戴上耳罩。

13、在使用清洁剂和喷雾器清洁时要注意防止中毒。

14、执行生产厂家的技术说明和安全规定。

风机维护：

1、进气压力表，反应滤芯污染程度的负压表，接近-60mbar，意味着需要清洁滤芯或更换；

2、观察油压压力开关，显示油压压力，报警值2.5bar，故障值1.8bar；

3、滤芯为消耗品；当负压表指针进入-60mbar，请清洁或更换滤芯；松开把手，拿开盖板，然后将滤芯转动一个角度，即可取出滤芯；

4、润滑油为消耗品，参见润滑油规范；正常运行每16000小时更换一次；在热机状态下更换，此时油的流动性好，便于杂质和沉淀物流出；正确的油位是油视镜中位，以停机静止状态下为准；如果润滑油过多，它会从中位排气孔渗出，属于正常现象；

5、设备长时间停机，请定期旋转主轴，气缸内部做防锈处理；

1.1.10 臭氧发生器操作规程

一、开机

1.按逆时针方向打开臭氧化气输出阀；

2.按逆时针方向打开控制流量计流量的针形阀；

3.打开气阀，使压力为0.6～0.8MPa/c㎡的压缩空气进入干燥净化装置；

4.按低压接通按钮，指示灯亮，低压系统工作，即空气干燥净化装置工作。检查压力表，干燥器内压力应达到0.6～0.8MPa/c㎡，发生器单元内的压力应不超过0.08MPa/c㎡；

5.当干燥空气露点达到-40℃时，全部打开控制流量的针形阀，放大气量用干燥空气吹30分钟，将发生器单元内可能存有的尘埃和湿空气去除。而后调节该针形阀到恰当位置（视所需臭氧浓度而定），并检查压力表，发生器单元内工作压力一般控制在0.04～0.08MPa/c㎡；

6.开启发生器单元冷却水系统控制阀，调节冷却水的流量（使发生器单元内温度低于35℃）；

7.按高压接通钮、指示灯亮、发生器升压，变压器接通电源；

8.按顺时针方向缓慢旋转电压调整器手轮（或按升压钮）在150V左右范围内（使发生器单元的电压达到10～15KV）；

9.调节气温，使空气流量达到21.5-22m/h；

10.正常运转半小时后，用碘化钾法或者臭氧浓度测定仪测定臭氧气体浓度。根据工艺所需的臭氧浓度调节流量控制阀或者调节输入电压；

11.发生器正常工作，工艺所需的臭氧化气体正常输出；

二、暂时停机

1.逆时针方向旋转电压调整器手轮（或者按降压钮）调节到起始位置；

2.断开高压接通。

三、停机

1.按暂时停机程序规定操作；

2.关闭冷却水控制阀门；

3.维持低压系统（即空气干燥净化系统）工作至少半小时，使发生器单元内残存的微量臭氧清除干净；

4.开启旋风分离器排污阀，待排尽水和气体后将阀门关闭；

5.关闭通往干燥净化系统的控制阀。（防止过滤材料被污染和干燥剂材料失效）

6.关闭臭氧气体输出阀（防止不净潮湿空气或其他异物进入发生器单元）；

7.切断电源。

1.1.11 叠螺浓缩脱水机操作规程

1.启动准备

（1）流程检查

检查各部外接管是否按要求正确连接，检查各管路的阀门关闭位是否正确无误，有无跑漏，检查各处紧固件是否紧固，特别是接地保护线是否松脱；

控制柜检查

外部电源有无正确的连接，电源阀门的开关应拨至OFF状态，操作盘内接线端应再检查一遍，各地接地保护线有松动的应重新紧固。将电气操作箱内各分支电源开关OFF（断电），总电源开关及操作回路开关拨向ON（通电）。

（3）电机试机

将总开关拨向手动侧，备单机旋钮拨至手动，测试单机的运行，注意各单机的旋转方向必须正确（从泥饼排出方向看是顺时针旋转方向）。否则将会出现破损或故障。

（4）调整计量槽的水位

根据现场污泥浓度的平均值，算出每小时处理量后，将絮凝反应槽的搅拌机和污泥供给泵的切换开关拨至手动，然后调整计量槽的水位调整管。

流量调整管的外螺旋套左旋转，则供泥量增加。

流量调整管的外螺旋套右旋转，则供泥量减少。

（5）计算絮凝剂加药量：由输入污泥流量和输入浓度决定絮凝剂的注入量，即由每小时处理的绝对干污泥量计算加药量，

如采用DHES201(20kg-Ds/hr)

污泥浓度：2000mg/L

污泥类型：气浮污泥

絮凝剂的类型：阳离子

添加率为：对于干物质（DS）3.0％

所以原液使用量：20kg-DS/hrx3/1000＝0.06kg

高分子的溶解浓度设定流量应为：（溶解浓度设为千分之三）0.06kg/h÷3/1000＝20kg，即高分子溶解的注入量应为20升。由于污泥性质不同，在选定絮凝剂的型号时有相当大的差异。

（6）根据需要清洗电磁阀的开与关时间可任意调节，停止时间为红色旋钮，工作时间为绿色旋钮，一般设定。停止时间（闭）10分钟，工作时间（开）15秒，工作时间和工作状态可调整，如10分钟闭，10分钟开。

2.运行操作

将面板上的控制旋钮开关找向启动，逐一启动下列设备。

注：开机前2小时将絮凝剂均匀投入溶药箱（箱内先注20％清水），启动搅拌器，边搅边加水边缓缓加入絮凝剂直至水满为止，溶解彻底充分熟化备用。（絮凝剂浓度控制在千分之二以内）

1）泥饼输送机

2）脱水电机启动前用清水反复冲洗滤体10分钟使滤体内部分残存混饼充分吸入全花，确认无误阻滞方可启动。

3）絮凝反应槽搅拌电机

4）加药泵

5）污泥泵

6）清水喷淋电磁阀

7）观察胶团形状大小，比较适宜的是圆形蚕豆大小，太大应增加污水或减少药液，太小或形状触角太长需加大药液或减少污泥供应量，太大则浪费药剂。

8）絮化后污泥进入滤桶3分钟后再启动脱水机20秒，过3分钟后再启动脱水机20秒，反复一次，再等3分钟脱水机方可连续运行。调整反压板间隙至4-5毫米，待出泥观察泥饼含水率若太高则间隙调小，反之调大，来水浓度提高时间隙可达25毫米。

3.停机操作

注：脱水机停机前及时用清水清洗滤体外围杂物并打扫现场，按顺序关停以下设备电源；

污泥泵

加药泵

絮凝槽搅拌电机

脱水机电机清空腔内全部污泥反复喷淋20分钟再停机

清水喷淋电磁阀

关停后及时打开絮凝池内所有放水阀，并清空槽底杂物。

停止泥饼输送机

关掉总电源和总水源

1.1.12 污泥泵操作规程

一、启动前

1.应检查各螺栓连接完好程度；

2.检查轴承中间润滑油是否足够、干净；

3.检查联轴器位置油是否足够；

4.然后进行盘车，检查水泵内及电机内有无不正常现象（例如转动零件松脱卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题）；

5.确认供电系统是否完好，泵体及配线电缆密闭性是否完好。

6.将料液注满泵腔，严禁干摩擦启动。必要时可以注入自来水以引水；

二、运行中

1.操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按钮；

2.观察员检查各仪表工作是否正常、稳定、电流表上的读数是否超过电机的额定电流，扬程表上的读数在正常范围内，电流和压力过大过小，都应该及时停车进行检查；

3.检查流量计上指示的数值是否正常；

4.注意油环，不允许自由随泵轴转动，随时听机组响动是否正常；

5.定期记录水泵流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。

6.检查轴承密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常，以及振动或噪声，发现异常立即停车并排除。

7.运行过程中应保证所有吸入管路中无外来大型杂质，如石块、木头、金属块等。

三、停泵时

1.停车前应先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。

2.运行人员务必到现场操作，注意是否有水锤现象，若有，要及时上报。操作结束后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

1.1.13 加药系统操作规程

一、运行前检查

1.检查加药泵的配电柜是否合闸。

2.逐一将加药泵的配电柜旋钮旋合至自动的位置。

3.检查加药泵的控制柜的三相的电压是否正常（正常一般在400伏左右）。

二、启动加药泵

1.启动加药泵为手动操作。

2.手动开启加药泵时，将其旋钮调至（手动）位置，并按绿色按钮；关泵时则按红色按钮。

3.检查加药设备的计量泵、流量计、搅拌器是否处于正常工作状态；

三、注意事项

1.应注意观察加药池内的药量，需及时补充。

2.应留意其工作时有无异响或其他不正常的情况出现。如有电流偏高或噪声过大等现象，应立即停机，通知运营主管，并做好详细的书面记录。

3.根据半个月或者一个月的运行状况和耗药数据，及时向库管员或上级报备消耗库存品种药品及其他小试用品；

4.对混合搅拌器及计量泵，多观察其运行状态，若出现异响、渗油等，及时上报；

5.计量泵内润滑油大约6月更换一次，混合搅拌器锂基黄油应1年加注一次（特殊情况除外）

6.平时注意加药间卫生，注意地面、池顶清洁，不得将垃圾、药剂袋丢弃至混合药剂池。

1.1.14 过滤系统操作规程

滤池正常过滤时，值班巡检人员及中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、储气罐压力大小。

自动反冲洗

1.滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。

2.中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。

3.冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机的控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。

4.运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。

强制冲洗

1.冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。

2.进入“参数设置”，设定“气冲时间”“静置时间”“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。

3.选择“强制冲洗”--点击“强制冲洗”。

注：中控冲洗完毕后，点击“自动”，使滤池进入自动正常过滤。

4.运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开、关是否正常，如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗系统改为滤池手动冲洗。

手动冲洗

在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。滤池手动反冲洗具体步骤如下：

1.在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。

2.关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设位置时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（一台），进行气冲，冲至预设气冲时间后，关闭鼓风机，关闭气冲阀，打开排气阀。

3.为了防止活性炭“跑碳”，所以设置静置阶段至预设时间。

4.打开进水阀，打开水冲阀，开启一台反冲洗泵，进行水冲，冲至预设时间。

5.水冲时间到后，关闭所开启的反冲洗泵，关闭水冲阀。

6.关闭排水阀，打开初滤水阀，排出较脏的初滤水至预设时间，关闭初滤水阀和排气阀。

7.检查所有阀门是否在正常进出水状态。

8.将“手动/自动”转换开关旋转到“自动”位置。恢复滤池自动恒水位产水。

注：如遇气动阀门自动或中控不能开启时，应检查该组滤池的PLC是否运行正常、空压机压力是否正常、空气干燥机出口压力是否正常、检查阀门气管是否正常，若上述情况均正常，则只能用阀门上的开关进行现场操作。

9.滤池反冲洗的气冲、静置时间、水冲的时间可以根据实际情况进行调整。

10.开、关阀门时以指示灯转换作为阀门开、关到位的标志。

11.因某种原因无法开、关气动阀门时，可转动气动阀门上的手动开关。

12.冲洗泵操作应按照先开泵后开阀，先关阀再停泵的顺序操作。

13.冲洗结束后应检查各气动阀门状态，各种转换开关恢复自动状态。